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醫療廢物處置設備

3t/d全自動醫療廢物處置設備

根據國內外市場的處理工藝分析,本次設計方案采用先滅菌后破碎的工藝流程,可以實現全自動籠框輸送,大幅度降低操作人員的勞動強度,更好的降低處理過程中地污染。 高溫蒸汽滅菌的原理是利用蒸汽將微生物的蛋白質凝固變性而殺滅?,F有工程采用的高溫蒸汽滅菌處理設備每一次處理流程由裝載進料、滅菌、出料、等幾個步驟構成....

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1)工藝描述

處理醫療廢物采用高溫滅菌處理工藝,主要由進料裝置、高溫滅菌系統、破碎系統、清洗系統、蒸汽供應系統、控制系統等部分組成,

根據國內外市場的處理工藝分析,本次設計方案采用先滅菌后破碎的工藝流程,可以實現全自動籠框輸送,大幅度降低操作人員的勞動強度,更好的降低處理過程中地污染。

高溫蒸汽滅菌的原理是利用蒸汽將微生物的蛋白質凝固變性而殺滅?,F有工程采用的高溫蒸汽滅菌處理設備每一次處理流程由裝載進料、滅菌、出料、等幾個步驟構成.

2)高溫滅菌處置流程

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元、消毒清洗單元、高溫蒸汽滅菌單元、破碎單元、廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元等。

裝卸料

醫療廢物周轉箱經自動輸送線進入裝卸料單元,將醫療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌框中,籠框輸送線將滅菌框自動輸送至滅菌釜中。

消毒清洗

卸料完畢的周轉箱經自動輸送線進入消毒清洗單元,經180°自動翻轉后進入清洗機,經清洗機消毒、吹干后收集,方便下一次使用。

滅菌處理

滅菌釜滿框時,系統自動關閉前、后兩個滅菌釜門,進入高溫滅菌過程,這一過程全部監控可視化自動操作,滅菌處理分為預真空排冷、升溫、滅菌、后真空干燥、排水排氣等五個階段,確保滅菌效果。

1)預真空排冷:蒸汽噴射泵通過蒸汽的帶動,將滅菌釜內空氣抽空,同時將抽出的空氣進行蒸汽滅菌,將滅菌釜內壓力抽至設定負壓,保證恒溫滅菌時的熱分布效果,保證滅菌釜內無冷點,從而更好地確保滅菌效果。

2)升溫:蒸汽主閥打開,將蒸汽通入滅菌釜,對釜內物質進行升溫處理,當溫度接近設定溫度時,關閉蒸汽主閥,開啟蒸汽副閥,可以防止溫度過高對設備造成危險,同事可以節約蒸汽的使用并達到滅菌溫度,溫度升至設定溫度后開始進入滅菌階段。

3)滅菌:進入滅菌階段后,系統自動計時,確保滅菌強度,在滅菌階段,蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據滅菌釜內的實時溫度進行開啟和關閉,一旦滅菌釜內溫度低于設定的滅菌溫度時,打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫,當滅菌釜內溫度低于設定溫度134℃(可設定)時,打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫,當滅菌釜內溫度高于設定的滅菌溫度時,蒸汽主閥和副閥關閉,既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當滅菌時間到達設定時間后,系統轉至后真空干燥階段。

4)真空干燥:首先開啟真空閥,將滅菌釜內壓力泄掉,釜內蒸汽在冷凝器內會冷凝成水,這些冷凝水會進入污水處理系統,還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統。當壓力下降到設定值后,蒸汽驅動真空泵工作開始抽取負壓,抽真空的過程中既可以帶走水分,又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設定值后會維持一段時間(可設定),持續時間到達后進入排水排氣階段。

5)排水排氣:真空閥打開,空氣進入滅菌釜進行壓力平衡,當壓力接近零時,排水閥打開將滅菌釜內的冷凝水排進污水處理系統,到達設定時間后,滅菌完成。

滅菌完成,蜂鳴器會響,提示操作人員滅菌完成。此時打開滅菌釜的前門,滅菌釜內的廢氣會經集風管道進入廢氣處理系統。

 

出料破碎

前門完全打開后,滅菌釜內的自動運輸線將滅菌籠筐逐個自動送出,經過籠框輸送線的周轉,送至提升機,提升機上升將滅菌后的醫療廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理,既可以防止非法回收,也可以使后續的焚燒或填埋處理更加方便。

收集運輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車,最后送至處理

4滅菌保障措施

采用高溫蒸汽滅菌工藝處理醫療廢物,嚴格按照《醫療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規范(試行)》 HJ/T276-2006)中相關要求執行。醫療廢物在溫度 134℃、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內高溫消毒 45min,滅菌率達 99.99% 以上為合格。


醫療廢物殺菌鍋工作原理

殺菌鍋殺菌原理是通過直接進入蒸汽升溫,使工藝罐的水升溫到預定溫度,然后進入工藝罐,同時使鍋內的工藝用水不斷循環,并通過水汽循環加熱滅菌,必要時補充壓縮空氣。這樣保證了最低溫度下的殺菌,能在最短的時間內達到最大殺菌效果。

壓縮空氣可以在整個的加工處理循環過程中使用,它可以程序化地按照工藝要求,通過氣動閥門進行自動加壓與減壓,確保其鍋內壓力設定值。

生產案例:



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